为什么气罐及罐装产品的X射线检测很重要？

X-ray检测系统可以检测影响食品饮料或其他罐内成分质量与安全的污染物。系统使用X射线而非可见光作为光源，可以发现通常肉眼看不见的污染物，无论其形状或位置如何。

制造过程中的金属边料污染物

无论是金属罐还是带金属盖的复合罐，用金属探测器检测是无用的，因此，遵循现代食品安全和异物管理规范要求推荐使用X-ray检测设备检测气罐及罐装产品。X-ray可以检测到：

制罐过程中的异物：如今，气罐及罐装产品在制造过程中都经过复杂的视觉系统检查。然而，某些情况下金属异物会被涂层覆盖，难以通过视觉方式检测。这一优势促使许多制罐商采用X射线检测。

原料中的异物：罐装食品的许多原料来自地面（或与地面接触）。这使它们可能接触到石头、玻璃和其他杂物，构成严重的异物风险。异物可以通过X射线检测设备轻易检测。

生产过程污染：填充机、封边机和其他机器部件可能破损并掉入罐中。X射线检测设备可以轻易发现这些破损部件。当X射线检测设备安装在封边机之后，可以立即发现这些部件——在它们造成其他问题之前。封边机负责将盖子安装在罐子上，并通过复杂的过程将罐子凸缘与罐盖凸缘熔合，完成最终的双重封边。

封边机上夹具和滚轮的维护对完成这项高速任务至关重要。封边机出料口的X-ray检测设备图像可以及早预警需要维修或更换的情况，同时提示填充过程中可能出现的问题。

X射线检测还可以非常精确地测量填充液位和顶空。

关于气罐及罐装产品检测要记住的重要一点是：的软件必须正确识别罐子的特征，而不能将其误判为罐内异物，同时还要检查整个罐子，而不仅仅是部分区域。换言之，确保标准罐体特征不会在检测过程中造成误判至关重要。

气罐及罐装产品检测的其他关键要素是填充液位和顶空。由于气罐的尺寸规格是标准化的，因此充填液位和顶部空隙间存在着确定的数学关系。对于复合容器，由于容器尺寸可能存在差异，X射线机需要根据容器尺寸和相关填充液位计算顶空。

可检测的缺陷：

大凹痕

小凹痕

盖子缺失

罐体边缘翻边部分的损坏或变形

X射线检测设备能够可靠地检测以上罐体缺陷。



此外，以下类型的异物可以在气罐及罐装产品中被可靠检测：

金属

玻璃

橡胶

硬塑料

石头

骨头

使用多束X射线检测系统可以显著提高对骨头和其他低密度不对称物体的检测能力。




要获得最佳的X射线气罐及罐装产品检测效果，必须在封边机作业之后立即进行检测。这样可以提供以下优势：

· 识别和剔除可能在下游卡住生产线的气罐及罐装产品，特别是在蒸煮器中

· 全面监控填充和封边：因为每个检测的容器都与填充工位和封边机头对应，更容易追踪问题根源并解决填充或封边问题

· 最大限度减少不良品生产：通过将检测设备放在最接近填充机和封边机的位置，X射线检测设备可以立即发现问题——在整条输送线都生产出不良品之前。

在封边机作业之后立即检测的另一个重要优势是自动化封边取样。罐装生产线上最具破坏性的任务之一是需要停线取样（用于后续封边分析）。安装在封边机后的X射线检测设备可以在全速运行时进行预设或按需取样——无需停止生产线（因此没有停机时间）。