出现虚焊的原因有很多，如焊接金属表面存在氧化物、污垢或锡膏受热不均匀等原因都有可能导致焊点出现虚焊、气泡空洞等，导致电路工作不稳定，这给产品在流向市场后，埋下拖拉品牌的隐患。
当然也包括一些电子产品在使用一段时间后，出现接触不良的现象，这更多是因为产品在生产过程中存在一些小瑕疵，导致产品在后期温度、湿度、振动等环境下，导致原本的小瑕疵放大变成可以影响产品作业的缺陷，所以企业在生产作业过程中，不仅要做到大瑕疵发现一起打一起，而且还要杜绝小瑕疵的出现，这一般都是需要一些专业的设备来辅助，比如AOI外观检测机、，这类设备可以弥补肉眼不可见的不足，通过设备的应用，可以大幅提升作业员查错纠错的能力。
AOI与X-RAY，特别是AOI，已经作为SMT产业的标配机，其与SMT贴片机配套使用，在贴装后实现自动全检作业，但AOI由于是普通光学设备，只能检测产品外观，而对产品内部缺陷则显得力不从心，只能通过X-RAY检查机来完成，X-RAY作为当下主流的无损检测设备，被广泛运用于各类消费电子行业，特别是SMT产业链。
为什么我会说将与AOI共同服务于SMT产业呢？纵贯过去，我们就可以清晰的认识到AOI从离线一步步过渡到在线全检，X-RAY也是一样，随着工业化水平的不断提升以及消费者对产品性能的需求越发重视，倒逼企业提升品质，这将使得X-RAY离线式检查机无法满足市场对全检的需求，于是在线式必定成为新的增长点。在过去SMT贴装完成后只能采用AOI外观检测，而对于内部组装错位、锡焊异常等缺陷则需要采用X-RAY检查机，也许在不久的将来，X-RAY在线检测也将与AOI一样成为SMT行业标配机参与产线作业，提升产品合格率，提振企业品牌信誉。
X-RAY在线检查机相比较于离线式X-RAY，具有省人工作业，省成本的优势，设备自动完成上下料、自动检测与分析、自动标记等作业流程，如下图为XRAY在线检测的作业流程图，对于不同设备其作业流程与功能均存在一定差异。
