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x-ray对SMT贴片气泡空洞比的意义

为SMT产业高质量发展保驾护航,特别是当下科技发展水平的不断提升,大众消费者对产品的品质也有了更多期待,过去“只买便宜不买好”的消费理念已经过去了,再加上市场电子产品的不断涌现,给市场增加了许多活力,如今,电子产品似乎已成了每个人生活种不可或缺的一部分。在给商家带来机遇的同时也带来了更多挑战,比如竞争加剧、产品质量要求更高都是不可避免的因素,如何提升产品质量也成了企业的重中之重。

目前高引脚的包装包括PGA,QFP,BGA等,包装密度大,每平方厘米即可达几百个引脚,由于太过密集,测试探头无法对其进行质量检测,这也使得过去SMT厂商听之任之,放任不管,只能采用普通的AOI外观检测,但如今随着XRAY检测设备的普及,类似的内部探伤检测也变的轻而易举。

X-RAY是什么?

X-RAY,又称X射线,其实准确的来说应该是X-RAY检测设备,通过X射线可穿透不透明物体的原理,检测物体内部缺陷。是目前市场比较主流的无损探伤检测设备之一,而且可CNC编程自动检测、功能强大。想了解的可以咨询客服或者抖音快手搜索“骅飞科技XRAY”即可。

像气泡空洞以及气泡空洞比计算、漏焊等SMT比较常见的缺陷,都可以检测出来。

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关于气泡空洞计算的视频演示,可以看《》,里面有详细的介绍。

我们都会问,SMT贴片有气泡就有气泡呀,谁还能没有气泡!这句话说是这么说,我们无法完全杜绝气泡的出现,但我们可以尽量避免气泡空洞比过大,气泡空洞比过大,是不符合相关技术要求的,这个相信行业内的人员都非常清楚,明文规定气泡空洞比不宜过大,否则会给产品带来不良的影响,所以XRAY检测设备的意义就体现出来了,通过自动检测并计算空洞比,让我们更好的理解自己的产品,自己的加工工艺。