X-Ray检测设备助力电池制造业品质升级
面对日益严格的安全标准和激烈的市场竞争,电池制造企业越来越需要借助先进的实现从被动质检向主动品控的转变。通过精准识别内部缺陷、提升产品一致性,企业不仅能降低安全风险,更能再新能源浪潮中赢得市场主导地位。
动力电池检测:电车安全基石
全球动力电池市场正经历前所未有的增长周期。据SNE Research最新数据显示,2024年1-5月全球动力电池装机量达到285.4GWh,同比增长23.0%。在这一快速发展的背景下,产品质量控制与安全性保障已成为企业生存发展的核心命题。
市场领先优势
中国企业在全球动力电池市场中占据64.5%的市场份额,前10名企业中有6家来自中国,技术实力与产能规模持续领跑全球。

安全隐患:行业发展关键挑战
电池制造过程中的微观瑕疵、电芯一致性差异以及材料缺陷是导致安全事故的根本原因。多起新能源汽车因电池缺陷而召回的案例表明,高精度检测技术已成为保障产品安全的必要手段。X射线检测技术能够实现对电池内部结构的无损检测,及时发现潜在风险点。
技术趋势:从离线检测向在线检测升级
随着行业规范的完善,各大整车厂正在推进100%在线X射线检测,从传统的抽样检测模式转向全覆盖质量监控。这一变革将大幅提升X射线检测设备的市场需求,为设备制造商带来巨大的发展机遇。
消费电池:精密制造品质保障

消费类电池市场虽已进入成熟期,但智能穿戴设备、无人机、电子烟等新兴应用领域为市场注入了新的增长动力。消费者对产品安全性的关注度日益提升,使得制造企业必须在生产过程中实施更严格的质量控制标准。
安全案例警示
2016年某知名品牌手机电池爆炸事件的全球召回,凸显了消费类电池安全检测的重要性。此类事件直接关系到用户安全和品牌声誉,促使行业对检测技术提出更高要求。
储能电池:能源转型核心驱动力
在碳中和目标推动下,储能行业迎来爆发式增长。2024年中国新型储能新增装机42.46GW/109.58GWh,占全球新增装机超过60%。储能电池对一致性和安全性的要求极为严苛,使用寿命长达15-20年,对制造质量提出了极高标准。
129.56%容量增长率120+全球安全事故数
安全风险管控:X射线检测的关键作用
据统计,自2011年至2024年底,全球储能事故已发生120余起,其中90%以上为事故,且近三年事故数量占比超过一半。这些数据强调了实施全面X射线检测的紧迫性和必要性,通过先进的检测技术识别潜在缺陷,从源头防控安全风险。