1. 原材料接收
将设备零部件及外购件送至收货组，完成初步接收工作。
2. 原材料检验与入库
收货组对所收材料进行常规质量检验，确保符合标准后，将合格零部件存入原材料仓库。
3. 领料与机械平台安装
工作人员从仓库领出所需材料，并在机械装配台上进行X射线工业CT检测机的机械平台及相关配件的组装。
4. 自屏蔽体安装
在完成机械平台与配件的组装后，开始对X射线工业CT检测机的自屏蔽体进行安装，以确保设备的安全性。
5. 机械平台与运动控制系统调试
根据设计图纸，工作人员在组装区安装除X射线球管外的所有部件，完成初步装配后，进行机械平台和运动控制系统的调试工作。
6. 移入调试室并安装球管
机械平台和运动控制系统完成调试后，设备被移入调试机房，安装X射线球管，准备进一步的调试。
7. 软件配置与远程调试
球管安装完毕后，开始对X射线工业CT检测机的软件进行配置，同时进行远程调试软件的配置，以确保设备功能的全面运行。
8. 出调与出束
在软件配置完成后，进行设备的出调和出束工作。主要包含两个方面的调试：
门机联锁调试：当X射线工业CT检测机的任何屏蔽门（如待检产品的出入口门）被打开时，X射线球管将立即断电，X射线照射停止。关上屏蔽门后需手动操作，设备不会自动恢复出束。
屏蔽效果测试：利用辐射检测仪测试屏蔽体周围30厘米处的辐射剂量率，从最低至最高的kV和mA逐步提升参数，确保设备自屏蔽功能符合国家标准。
9. 稳定性调试
出调完成后，对设备的稳定性、自我保护功能及各项技术指标进行测试。具体测试包括：
门机联锁开关失效保护：若联锁开关失效，设备将自动关闭高压并切断X射线。
冷却系统故障保护：若冷却装置出现异常，设备也会自动关闭高压。
机械偏差测试：通过软件控制，运行校准程序，若偏差超标，则将零部件返厂重新加工。
10. 成像性能测试
根据不同的检测项目，将不同的样品放置在载物台上，运行成像性能测试程序。每一步测试均由系统提示，测试完成后由技术人员判断成像质量是否符合标准，若不达标则重新进行参数调整。
11. 包装与入库
所有调试工作完成后，设备将进行包装，并放入成品暂存区，等待交付。
