国内制造产业即将迎来“2025智能制造”新元年，关于2025中国创新制造绝不仅仅是一句口号。当下国内外环境竞争激烈，国家也在大力推动制造业向数字化、智能化转型，尤其是以芯片、半导体为代表的高科技产业的发展一直受到国家的大量扶持。目前国外就手机芯片已经实现3nm工艺制造，国内芯片厂商仍有一段漫长的路需要追赶，3nm的精密制造难度确实也非常大，这也极大的增加了封装技术的难度，对电路组装的技术要求越来越高。如何在保持高质量水平发展的同时实现制造业的小型化发展，质量控制就是一个不能忽视的关键。
过去的品控检查主要是基于人工目测或AOI外观检查，对于看不见的内部缺陷无能为力。后来市场上出现了，弥补了以前传统检测方式的不足。目前很多加工型企业通过X射线检测产品内部缺陷，再结合AOI外观检查机同步作业，实现了全方位的产品质量控制管理。但是AOI的技术相比较于X射线检查机已经非常成熟，而X射线检查机的使用还主要停留在离线作业，离线X射线检测设备大多用于随机抽检或工艺改进，因此很难实现批量检查。对于有全检需要的企业来说，显然是不合适的。例如企业生产1000000个产品，可能会发生随机抽样漏掉几个不良品的情况，很容易引起客户的投诉，歌尔股份被苹果撤单的主要原因也就是因为不良率造假，至此骅飞科技逐步推动自动全检x射线检查机，即。它们不仅具有离线x射线机的功能，而且还能自动检测并对检测结果进行定性和定量分析，无需人工干预。

由于在线X射线检测设备大多是定制设备，客户的要求不同，设备的功能设计也会不同。以LX1500为例，这是一款为广东某新能源上市公司定制的在线X射线检测设备。该设备可以同时满足自动上料、自动下料、产品条码自动识别、自动检测与结果分析、异常产品贴标等需求，对于某些容易软件错判的情况，还配置了复审窗口，即人工复检，极大的满足客户需求，如下图为在线式检测设备的简视图。

x射线在线检测技术在SMT领域起到了“清道夫”的作用，使检测过程自动完成，提高了产品质量控制，提高了产品合格率。